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当移印工艺的应用浅析中

发布时间:2021-09-10 07:00:33 阅读: 来源:玻璃粉厂家

移印工艺的应用浅析(中)

油墨

移印油墨目前仍然以溶剂性油墨为主,移印油墨一直用版印刷油墨代替,效果也是很好的,目前绝大多数油墨生产厂家把移印油墨和印油墨当作一个系列来生产。但是版印刷油墨用在移印工艺上面也会出现很多问题。MARABU公司率先开发了移印油墨,相比之下,专用的移印油墨的干燥速度更快也更稳定,触变性更好。移印工艺的墨层是比较薄有的,要想获得较醒目的字迹,油墨中的颜料纯度更高,细度更细,这些都是制造移印油墨的难点。目前,移印油墨除了MARABU公司有专门系列外,德国DUJO公司的移印油墨也开始占有一定市场。除此之外,专用的移印油墨很少,以生产印油墨见长的英国COATES油墨作为中低档产品的替代也有不小的市场分额。

移印油墨市场广大,利润丰厚,吸引着国内众多企业研究开发,国内的油墨如玻纤增强、磁性塑料、导电材料、新型陶瓷等物料的挤出加工生产近来出现非常迅速的发展,比较突出的有中山中益油墨有限公司、杭州科望油墨有限公司、深圳美丽华油墨有限公司等。

UV油墨在版印刷领域早已普,现在一个最后的堡垒就是UV移印油墨不像溶剂性油墨一样可以用版印刷油墨代替。UV版印刷油墨的生产过程简单得多,只要油墨的透过性好,印刷效果是很容易保证的,而UV移印油墨则要求移印胶头对油墨中的丙烯酸树脂单体的转移性好,一般来讲,移印胶头是由硅橡胶制造的,硅橡胶和丙烯酸树脂单位单体的亲和力很差,转移效率会受到影响,另一方面,溶剂性油墨必须添加必要的填料来改善印迹的修边整齐性,但是,UV移印油墨中不能添加过多这样的填料,除了会影响固化效率外,油墨的透明性将很难保证:在研制UV移印油墨时,保证颜料的色浓度高但又保证透明性好、转移性好是难点。现在这些问题已尼克服。移印油墨的专业制造商MARABU公司已经将他们的UV移印油墨TPC系列全面推向市场。

UV移印油墨的的研制成功使一些一直困扰着人们的问题迎刃而解。长期以来,计算机键盘的文字的光泽度和耐磨性的要求一直达不到客户要求,使用UV油墨成为很多厂商追求的目标,然而,用版印刷的方法印刷UV油墨有很多麻烦,现在采用移印的方法完成UV油墨的转移,很容易达到客户的要求。移印工艺的特色就是从承印物的正上方产生压力完成印刷,那么资料显示,印刷过程就很容易防止产品的晃动。

油盅式移印机

中国近几年发展很快,西方国家在传统产业方面的优势渐渐被中国取代,为了保护本国工业的发展,欧美一些国家制定了非常严格的市场准入制度,限制中国产品进入欧盟市场,比如要求出口到欧盟的产品生产企业符合ISO14001环保标准等,客观上讲欧美国家的技术壁垒对中国企业非常不利,但是从长远来看,这些制YAW⑵000型微机控制钢瓶压力实验机度给中国企业的压力可能迫使我们不断PCU成份磨损很轻采纳新技术来提高我国产品的技术和安全等级。表现在移印技术领域,采用更加环保的技术必须引起我国企业的重视。

溶剂性油墨中的溶剂挥发到空气中会被人的呼吸系统捕获,而且多数都对人体有害,这遭到以保护人生安全为主要诉求的西方社会的普遍抵制,欧洲和美洲国家相继制定了严厉的法规来控制溶剂性油墨的使用。德国最早生产出从切断溶剂挥发的途径来控制溶剂的挥发的移印机,这就是油盅式移印机。它和传统的开放式移印机的主要区别就在于供墨方式的差别。

油盅式移印机的供墨部分使用反扣在移印印版上面的装有油墨和溶剂的油盅来不断为印版供墨,由于溶剂的挥发得到控制,油墨在使用过程中的黏度和干燥速度的变化趋于稳定,更利于获得均匀一致的印刷质量,敞车适性的稳定是油盅移印机最值得称道的优点。溶剂挥发的有效降低也使操作员工的工作环境得到改善。值得指出的是,油盅移印机的制造水平体现了一个企业制造水平的高低。目前,国内制造油盅移印机质量非常过关的企业屈指可数。

移印技术的应用

油盅式移印机的优点获得了那些正在申请或者已获得ISO14000环境管理认证的企业的青睐,但是,我们不能不承认,油盅式移印机也并没有绝对杜绝了环境损害。油盅中封闭的溶剂一部分在油盅内部达成动态平衡,另一部分要随着颜料和树脂一起转移到产品表面,溶剂最终还是要挥发到空气中去,油盅的主要作用是把油墨中溶剂的挥发变成了有效的挥发而已。无论是装墨调试过程还是清洗过程,我们还完全排除不了溶剂的挥发。所以,油盅式移印机迟早要面对UV移印技术的挑战。UV技术是80年代开始风行的环保技术,它使用以丙烯酸树脂为主要成分的感光油墨取代长期以来的溶剂性油墨。在胶印、凹印、柔性版以及版印刷领域,UV技术正在得到普及。相比之下,UV移印技术却是姗姗来迟。

UV技术之所以进展缓慢,原因是UV油墨的研制面临一些难题,如前文所述。任何新技术都会面临各种困难,但是没有困难能阻挡UV移印技术的发展,随着更多的企业对UV移印技术的关注,UV技术在移印领域的普及是迟早的事。

因为UV油墨的研制成功,UV技术的主要障碍已经扫除,其它相关的技术只需稍微修改即可投入生产,例如,移印涉及的产品比较小,设置小型化的固化装置就很容易实现,印前处理、印刷系统和固化装置一体式的移印机应该提上议事日程。相信最近几年将是UV移印技术进一步完善成熟的关键期。

(待续)

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